Amélioration De La Productivité
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Le Benchmark de votre déploiement.
L’indicateur: l’argent.
Le succès d’une initiative Lean Sigma démarre avec un accent sur “Où sont les économies?”. Le coût des marchandises, le coût de la non- qualité, la valeur ajoutée et la non-valeur ajoutée des étapes dans le processus, les marges par rapport au prix du marché : ces indicateurs ainsi que d’autres permettent de voir où l’argent est dépensé ; ils doivent être identifiés, mesurés et benchmarkés. Bien que considéré comme une amélioration de la qualité et une réduction des gaspillages, le véritable but des initiatives Lean et Six Sigma est d’améliorer la rentabilité globale des organisations.
Déterminer le coût de la non-qualité (COPQ) est un excellent début. Les composantes des COPQ sont les défaillances internes (les rebuts, les retouches et les pertes de capacité), le coût des défaillances externes (coûts de garantie, les réclamations client, les retours de matériel et les pertes de ventes), le coût des contrôles (contrôles, tests et audits) et les coûts de prévention (planification de la qualité, processus de contrôle, démarches d’amélioration et de formation).
Déterminer le montant correspondant à tous les gaspillages dans une organisation est un travail ahurissant. Comprendre les flux des gaspillages dans le système peut aider à identifier les domaines qui ont un impact direct sur la rentabilité. En éliminant ou en réduisant considérablement les flux de gaspillages, vous allez réaliser des économies importantes et prendre un avantage concurrentiel certain.
Pour en savoir plus sur les approches d’un déploiement SBTI, vous pouvez lire: Integrated Lean Six Sigma – A Phased Approach(pdf)
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